OK/NG 在工控机本地判，调参与维护按工位验证

先筛查曲线，再由现场人员判断

换批次后，工艺师需要对照曲线试参数；曲线归档后，异常仍要逐条筛查。智能拧紧联合方案以单次拧紧曲线为输入，在工控机上运行已有的本地 OK/NG 小模型，先做正常与异常初判。

质量与工艺人员将预拧紧、过渡与最终拧紧的过程形态，和同工况正常曲线对照。小模型先做 OK/NG 初判，判定结果与原曲线、工况记录一并保留；异常原因及处置由专业人员结合规则和现场情况判断。原有设备控制逻辑继续执行。

给质量、工艺与维护人员的材料

工作结果包括 OK/NG 初判、对应曲线、异常与工况记录。质量人员据此优先复核异常；工艺人员把批次、参数与曲线对应，核对当前参数；设备商与维护人员回看异常及趋势，辅助售后定位和安排设备检查。

本地模型提供初判，调参与维护分析属于后续联合方案，按工位验证。

案例集印刷页 12（PDF 实际第 12 页）：设备连接示意与 OK/NG 演示对照。图例不代表现场判定准确率或业务验收结果。

已有能力与试点目标分别确认

工控机本地 OK/NG 小模型已有。协议适配、数据接口与采样参数按工位确认；生产判定阈值、漏检与误报需要在同工况下核对。

后续试点目标是新工况参数建议达到秒级、维护预警提前 3–7 天。这些时间和预警期均为目标，不能写成已经实现的调参或维护效果。参数优化、维护预警及业务效果仍须逐工位验证。

资料：制造业 AI 应用案例集，印刷页 11–12（PDF 实际第 11–12 页）。