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Application

把工程图,整理成带来源的检验初稿。

把图纸上需要检验的项目先整理成表,检验员逐项回图核对,再填实测结果。适用于首件检验单、签样报告等重复抄录工作。

已有应用与产品演示 · 图纸与客户模板分别适配

客户换了一套报告模板,质量工程师又要对着图纸抄尺寸。漏掉公差、位号对应不上,复核时还得重新找原图。

PRODUCT VIEWS

对照工作画面,了解结果。

图纸 FAI 工作台界面:图纸上的编号气泡与右侧特性清单同屏
FAI 工作台 · 气泡与特性清单产品演示环境截图,图纸为合成测试件。AI 标出气泡并列出特性初稿,人工复核、修改、确认后导出;不对应具体客户的交付或验收结果。查看大图 ↗
FAI 工作台界面:特性清单带实测值与判定列,支持 Excel、PDF 与 CMM 报告导出
FAI 工作台 · 实测与导出产品演示环境截图,图纸为合成测试件。实测值、判定与导出按项目模板配置;不对应具体客户的交付或验收结果。查看大图 ↗

THE WORK IN DETAIL

从读图,到一份可以继续处理的初稿。

01

特性行与原图一起校对

图纸气泡与特性清单联动,查看原文、页面及来源位置。直接读取、按规则计算与人工修改分别记录;来源不明或内容不清时保留待核。

02

结果进入企业自己的表样

按约定字段和占位符配置Excel模板,先预览映射,再导出初稿。实测、质量判定与签发沿用企业原有分工。客户模板PDF导出目前不在这一能力范围内。

03

从单张图走向项目交付

按项目组织多页与多文件,草稿可以直接下载,需要时再进入校对。保存后的修订版与项目ZIP保留文件及版本清单,便于核对包含、跳过或失败的项目。

04

疑点带着依据交给人员

对已经抽取的特性提示信息不完整、公差或单位等一致性疑点,工程师查看后接受、修正或说明。这属于FAI特性一致性检查;制图规范审查、完整形位公差理解与DFM需要另行定义。

Files & Outputs

按客户模板整理检验项目。

01 / 需要的文件

工程图纸

提供当前版本图纸,保留尺寸、公差、技术要求及页码;扫描不清处单列。

报告模板

提供检验表或签样模板,说明字段、编号规则和需引用的检验要求。

02 / 生成的内容

特性清单

整理尺寸、规格与位号,附图面来源;存疑内容留空待核。

报告初稿

按模板填入图纸要求,实测值、最终判定和签发栏留给检验人员。

Process

处理步骤

  1. 01

    确认图纸与模板

    核对版本和报告字段,列出缺页、模糊标注及需补充的资料。

  2. 02

    提取特性并填表

    将图纸要求对应到报告行,保留来源位置,区分已读信息与待核项。

  3. 03

    人工复核与签发

    检验人员回图核对、填写实测值,完成质量判定后签发。

Example

尺寸标注怎样填进检验表。

示意样例:图纸要求如何进表,非客户记录

输入片段整理后的结果谁来确认什么

输入片段孔径及公差标注

整理后的结果整理为尺寸检验项并附来源

谁来确认什么核对公差,填入实测值

输入片段模糊的表面要求

整理后的结果标出位置,要求栏留待核实

谁来确认什么补清晰图后再确认

使用前核对

  • 图纸版本与报告编号一致。
  • 尺寸、公差、单位和位号逐项核对。
  • 实测与签发保留人工责任。

FIT & FORMATS

带一份样本,先确认是否适用。

图纸与清晰度

先查看PDF、扫描图或CAD资料的具体样本。DWG解析需配套转换与检查,不能仅凭文件后缀确认适用。

报告模板

可按占位符配置.xlsx / .xlsm模板。合并单元格、字段与展开方式先看预览;模板中的公式、宏与特殊版式按样本核对。

需要人工核对的内容

复杂技术条款、对象归属、视图关系和模糊标注需要重点检查。公差等级计算不等于补齐所有未标注尺寸。

运行与部署

当前公开页展示界面与工作方式。样本处理另约演示;模型、工具、网络与离线条件按实际环境确认。

FAQ

常见问题

报告生成后能直接签发吗?

需先复核图纸要求并完成实测,最终判定和签发由检验人员完成。

客户模板不同怎么办?

按提供的模板确认字段与填表规则,缺少的要求单列补问。

扫描图也能开始吗?

可以先检查清晰度;看不清的尺寸和公差保留待核,不猜数值。

Contact

咨询图纸检验报告应用

先说明文件类型、当前处理方式和希望交出的结果。可以直接联系团队,也可以在需求单中补充多个部门的工作。

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