Files & Outputs
曲线、参数和批次，放在一起分析。
01 / 需要的文件
曲线与工况记录
提供正常及异常过程曲线，对应工位、产品批次与工况变化。
参数与质量依据
提供现有设定、历史调整、工艺约束及检验记录，说明现场可调整范围。
02 / 生成的内容
参数建议与依据
整理候选调整项、对应曲线和待确认条件，供工艺师审核试调。
初判与复核记录
保留 OK/NG 初判、原曲线与工况，列出异常及质量复核项。
Process
处理步骤
- 01
对应批次与曲线
核对采样、参数和质量记录，找出本次换批后的工况差异。
- 02
整理调整建议
对照同工况曲线与工艺约束，列出候选项和依据，由工艺师决定。
- 03
现场试调与复核
经批准后试调，记录调整前后曲线，由质量人员复核产品结果。
Example
换批前后怎样留试调记录。
示意样例：换批后如何准备试调，非客户记录
输入片段整理后的结果谁来确认什么
输入片段换批后过程曲线变化
整理后的结果列出差异及参数核查项
谁来确认什么工艺师判断是否试调
输入片段试调后的曲线与检验记录
整理后的结果整理前后对照材料
谁来确认什么质量人员复核是否合格
使用前核对
- 曲线、参数与检验结果对应同一批次。
- 现场人员确认调整范围与工艺约束。
- 参数建议和质量结果分别复核。
FAQ
常见问题
用了建议就不用上门了吗？
能否减少上门要按现场验证；设备检查、工艺变更仍可能需要工程师。
参数会自动写回设备吗？
本场景交参数建议，现场调整由人员审核执行，原设备控制逻辑继续运行。
初判正常就等于产品合格吗？
本地模型提供初判；质量人员仍需结合检验记录、工况和规则确认。
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